如何降低機械加工的準備時間
-通過零點定位系統(tǒng)實現(xiàn)工裝夾具的快換
作者：青島英世齊
零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當(dāng)給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側(cè)散開，定位接頭可自由進出零點定位器；當(dāng)切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據(jù)實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。
當(dāng)需要加工某個工件時可直接通過零點定位系統(tǒng)安裝到機床工作臺上，無需調(diào)整位置和找正精度，整個過程可在1分鐘內(nèi)完成（以往更換夾具或工件用于找正位置精度和調(diào)整的時間往往超過1個小時或者更長時間），大幅度降低了機械加工的輔助時間，提高機床的實際生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比：
對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床
每臺設(shè)備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h
每天更換夾具、工裝的次數(shù)44
每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘
每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘
每天換裝消耗的成本96.03元1440元
每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元
每年節(jié)省的費用322560元
ZeroPointSystem零點定位系統(tǒng)完全采用了優(yōu)化的曲線設(shè)計，定位接頭可以任意角度插入定位器。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。零點定位系統(tǒng)的這一設(shè)計完美的解決了這一難題：實現(xiàn)了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統(tǒng)具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。
機械加工中產(chǎn)生的灰塵、切屑、油污等對夾具的穩(wěn)定性、精度及使用壽命都有很大的影響，無法解決這個問題就無法真正實現(xiàn)工裝夾具的快速更換。零點定位系統(tǒng)采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護；其特有的滾珠夾持系統(tǒng)更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣槍就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑。這些方便實用的設(shè)計都是來源自于三十多年
的生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶至上的設(shè)計理念。
隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。青島英世齊商貿(mào)有限公司可以為您提供全方位的零點定位系統(tǒng)技術(shù)及自動化改造方案，您也可以登陸www.amfchina.cn了解更多的零點定位系統(tǒng)信息。
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英世齊攜最新零點定位系統(tǒng)，液壓夾持系統(tǒng)，柔性夾持系統(tǒng)，機外預(yù)調(diào)系統(tǒng)與您共參機床年度盛會CIMT2025。4.21-4.23日，首都國際會展中心A3-311與您不見不散。
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在生產(chǎn)加工中，我們需要將夾具安裝到機床工作臺上，并且需要校正夾具相對工作臺的位置精度。這一安裝、校正過程占用很長的生產(chǎn)時間，少則半個小時多則一兩個小時。使用AMF零點定位系統(tǒng)，從開始更換夾具到開始進行機械加工，總時間只需要1分鐘。
青島英世齊及德國AMF將參見德國斯圖加特舉行的AMB 2018國際機床展，屆時將會展出更多的關(guān)于零點定位系統(tǒng)的產(chǎn)品。
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AMF公司將在2017年德國漢諾威機床展EMO2017展出全系零點定位系統(tǒng)
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