一家在管材、線材和棒材軋機設(shè)備領(lǐng)域處于全球技術(shù)和市場領(lǐng)先地位的企業(yè)，正在優(yōu)化其生產(chǎn)流程。通過采用AMF英世齊零點定位系統(tǒng)，其裝夾工序數(shù)量從9道減少至3道，裝夾時間縮短了80%以上。這種新的靈活性不僅縮短了備件交付周期，還為實現(xiàn)無人化值守生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
AMF英世齊零點定位系統(tǒng)：將裝夾工序從9道減至3道
對于這家德國北部的軋機制造商而言，生產(chǎn)速度和靈活性至關(guān)重要。其客戶使用這些軋機可將圓材直徑從160mm軋制至40mm等規(guī)格。此外，該制造商還生產(chǎn)用于制造無縫管和焊管的三輥式張力減徑軋機。由于這些部件的加工時間通常較長，過去備件的生產(chǎn)常常需要等待很長時間。
作為生產(chǎn)優(yōu)化的一部分，該公司現(xiàn)已在三個加工中心引入了AMF英世齊的零點定位技術(shù)，效果立竿見影——多項工序效率獲得了質(zhì)的飛躍。
靈活高效，多方共贏
一方面，用于生產(chǎn)軋機所需的復(fù)雜偏心輪、傳動軸、端蓋及其他部件的裝夾工序數(shù)量大幅減少。在極端情況下，過去需要9次裝夾，如今僅需3次即可完成。另一方面，每道裝夾工序的裝夾時間縮短了近90%。此外，還可在機床外進行預(yù)裝夾。這些都是AMF英世齊零點定位系統(tǒng)為用戶帶來的標準優(yōu)勢。然而，在此案例中，還有一項額外效益。
這些用于復(fù)雜軋機的精密工件加工時間相當長——通常長達三小時。過去，要完成臨時下達且需快速交付的備件訂單，往往需要付出巨大努力。如今，這類客戶急需的緊急訂單可以輕松插入生產(chǎn)計劃。其靈活、快速的流程如下：
-暫停當前工件加工；
-將備件毛坯裝夾至零點定位系統(tǒng)；
-加工備件；
-卸下加工完成的備件；
-重新裝夾原始工件；
-完成原始工件的加工。
得益于零點定位技術(shù)，換件過程無需重新找正定位。加工可在先前中斷的位置精確恢復(fù)。這種靈活性帶來了多方共贏：制造商得以更快交付產(chǎn)品；客戶得以更快恢復(fù)生產(chǎn)；而AMF英世齊則贏得了下一筆訂單的洽談機會。
由于AMF英世齊的K-20模塊獲準用于最高轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分的銑車復(fù)合加工，因此成為該場景的首選方案。該方案由一個高48毫米的基板構(gòu)成，其上集成四個AMF K20零點定位器。每個模塊可提供20 kN的夾緊力和鎖緊力，以及55 kN的拉緊力。裝夾重復(fù)定位精度小于0.005毫米。每個模塊直徑112毫米，配合工位上額外的磨削定位塊，形成了較大的支撐面積。盡管如此，模塊的安裝深度僅為34毫米，結(jié)構(gòu)非常緊湊，在機床工作臺上占用的高度空間極小。
三色信號燈系統(tǒng)：強化操作安全
解鎖零點定位器使用標準液壓動力單元即可。但針對銑車復(fù)合應(yīng)用，該定位器額外配備了狀態(tài)監(jiān)控裝置和一個易于讀取的三色指示燈。該指示燈顯示裝夾工位的夾緊狀態(tài)，并在確認安全后釋放工件進行加工。除了節(jié)省裝夾時間外，更有效規(guī)避了人工裝夾可能引發(fā)的操作風(fēng)險。
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AMF英世齊祝各位合作伙伴新春快樂，萬事大吉！
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在生產(chǎn)加工中，我們需要將夾具安裝到機床工作臺上，并且需要校正夾具相對工作臺的位置精度。這一安裝、校正過程占用很長的生產(chǎn)時間，少則半個小時多則一兩個小時。使用AMF零點定位系統(tǒng)，從開始更換夾具到開始進行機械加工，總時間只需要1分鐘。
青島英世齊及德國AMF將參見德國斯圖加特舉行的AMB 2018國際機床展，屆時將會展出更多的關(guān)于零點定位系統(tǒng)的產(chǎn)品。
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